全牛皮的进口原料，经过划料机器裁剪，后经过面部片皮、折边、贴合等工序，成型为一双鞋帮，再利用底部自动化机械加工成型，最后包装……日前，记者在江苏新森达鞋业公司生产车间内，观看了一双休闲皮鞋在流水线上生产成型的全过程。“当前公司在手订单充足，为了按时完成订单，公司正全力组织要素，赶制在手订单产品。”该公司生产车间负责人告诉记者，近阶段，该公司每天有7000多双皮鞋产品出厂，投放到全国各地市场。 

　　近年来，江苏新森达鞋业公司积极适应经济新常态，依托先进的管理和营销优势，创新发展理念，加快研发新款式，稳生产、稳销售、稳市场，持续保持平稳发展势头。 

　　为进一步提升产能，该公司创新举措，更新技术设备，引进双U小线精益生产线。“原来小线生产遇到堆积问题时，最后需要人海战术来解决。而现在的双U小线生产模式可以科学分析每道工序的工作时间，从而拆分和组合每道工序，让各道工序基本实现按节拍运行，现场工序、工位作业更优化，与下道工序无缝连接、持续流动，实现一对流的生产模式，极大提高了生产效率。”公司负责人介绍说。当前，该公司正以60秒完成一道工序、18分钟产出一对鞋子的目标，大力推进双U小线精益生产模式。 

　　打铁还需自身硬。该公司严把质量关，新增加车间管理看板小时工分卡和质量管控卡，可实现人员合理规划、产线设备科学布局，生产现场变得更加清晰、可视化，从质和量两方面提高了管控成效，提高皮鞋的质量。除此以外，该公司不断创新产品设计，坚持以市场为导向，重抓新品开发，定期组织到香港考察学习，引进先进、流行元素，突出产品风格和特色，让森达皮鞋既有时尚感又有舒适度。 

　　“目前，我们厂区正在以小线为精益试点，今后大线也将逐渐导入精益思想，共同实现产能最大化，提高市场准交率和品牌的知名度和信誉度，抢占市场空间。”在谈及下阶段目标任务时，公司负责人如是说。